ロボット用溶接装置では 溶接線には 2つの物理的要素があります 1つ目は 鋳物です 溶接線の自然な曲率です 2つ目は螺旋ですワイヤの半径形状の自然な巻き方幾何学.
カスト床に緩やかに投げられたワイヤの長さによって形成された円の直径です. 鋳造は通常,ワイヤの供給システムに入る前にチェックされます.
ヘリックス平らな表面に敷かれた線の一方の端がその表面から離れている距離で測定される,溶接線の一本の糸の"ピッチ"です.ヘリックスは通常,ワイヤフードシステムに入れる前にチェックされます..
なぜ 溶接 過程 に 鋳造 が 必要 です か
接触先が電線に接触して 橋渡しする電流を支えるためマイクロアーシングと低質の溶接に遭遇します.
溶接ワイヤーのパッケージの仕方 (スロールかバレルか) に基づいて,鋳造は曲線のあるワイヤーを取り直した体,すなわちワイヤリーナーとタッチボディを通すだけです.やってみると線は摩擦を起こし 設計上 接触先の内径に摩擦します これが導体になります
溶接器から電力を取り込み ワイヤの接線と接線先の関係から電力を取り込みます
石膏をチェックする際には まず 消耗品とワイヤーの間を マットとチェックします微小弧とバーンバックの根源となるからです.
配線器を使って 2~3フィートのワイヤを 配線システムを通過させてください手から引っ張るか,ボトルから直接取り出すかバレルでどう見えるかは関係ない
管を通過した後にどう見えるか 気にするでしょう 料のロールがどうなっているか 気になるでしょうこれらのアイテムが組み合わさった順序によって最終的に影響されます.
この要素は,より良いものにするか,より悪いものにするかです. あなたは生産で何をしようとしているのか正確にシミュレートしたいです. これをするために,私は次のことをお勧めします:
1このワイヤから2~3フィートも
2ワイヤーにスライドする
ワイヤーの先端を握り ワイヤーの先端を滑らせて ワイヤーの先端を通り抜ける 絶え間ない ポジティブな接触を感じるはずですワイヤの底に跳ね下ろさずにワイヤの接触先を保持することができます接触先は床に直ぐに落ちるべきではない.代わりに,それは,そのワイヤーの内部に自分自身を保持するために,その鋳物との間に十分な摩擦を持つ必要があります.
コンタクト先を上下する際に 困難に直面する場合は 消耗品と鋳造線が 合わなくなっています接触先の内径が小さすぎたり,ワイヤが大きすぎたりします.これらの症状のいずれも 早期に頭皮を磨くことになるでしょう
ワイヤ の 種類 と 鋳物
固有線よりもずっと多く 固有線に固有線に固有線に固有線に固有線に固有線に固体金属の横断面が小さいからです.形状が少し良くなるということです.
固いワイヤーは 前回のセクションで言及した バレルパックより少しよく直します
核を持つワイヤーは 引っ張るまで 鋳造量が多くなります 固体管と 魔法の棒を比べると 魔法の棒は砂が詰まった管です材料が少ないからですしかし,システムを通してそれを引き出すと,その鋳造は多くリラックス,固体の中核よりもはるかに速く 固体の中核は固体なので 春が多くあります.
厚いワイヤではほぼ同じ原理です. スプリングの鋼の動きがより多くなります. 厚いため,コアを囲むのが難しくなります. しかし,引っ張るよりよく持っていく0.035 円のワイヤーでは カーネルを簡単に包むことができますが 引き抜けるのはより脆弱です
アルミニウムは全く違います アルミニウムの鋳造はほとんど無視できます 核の周りに大きな鋳造があり それを引っ張るとすぐに矢印のように真っ直ぐになりますアルミニウムでマイクロアーシングの問題はありません通常は鋼鉄で 不oxidableで 鋼鉄線で 接着します
鋳造の問題を解決する非常に良い方法は,ワイヤ源を変更することです.通常鋳造問題は,ワイヤの樽パックからです.それは500ポンドまたは1,000ポンドです.溶接ワイヤのバレルパックは,より小さなスロールよりもワイヤキャスト問題の大きな源である傾向がありますワイヤーをコアに巻き込むと ボケットに落としてしまうよりも 強く重く 鋳造されます
線鋳造によるマイクロアーシングの最良の治療は,少しだけバレルのパックを外して,30ポンドのスロールを付けることです. そのマイクロアーシングは消えていきます. ほぼ瞬時にそれを見ることができます..ワイヤの配送を注意深く観察し,ワイヤのボリュールからマイクロアーシングを避けるために,ワイヤに鋳造を加えるか減らせるか確認する必要があります.
ロボット用溶接装置では 溶接線には 2つの物理的要素があります 1つ目は 鋳物です 溶接線の自然な曲率です 2つ目は螺旋ですワイヤの半径形状の自然な巻き方幾何学.
カスト床に緩やかに投げられたワイヤの長さによって形成された円の直径です. 鋳造は通常,ワイヤの供給システムに入る前にチェックされます.
ヘリックス平らな表面に敷かれた線の一方の端がその表面から離れている距離で測定される,溶接線の一本の糸の"ピッチ"です.ヘリックスは通常,ワイヤフードシステムに入れる前にチェックされます..
なぜ 溶接 過程 に 鋳造 が 必要 です か
接触先が電線に接触して 橋渡しする電流を支えるためマイクロアーシングと低質の溶接に遭遇します.
溶接ワイヤーのパッケージの仕方 (スロールかバレルか) に基づいて,鋳造は曲線のあるワイヤーを取り直した体,すなわちワイヤリーナーとタッチボディを通すだけです.やってみると線は摩擦を起こし 設計上 接触先の内径に摩擦します これが導体になります
溶接器から電力を取り込み ワイヤの接線と接線先の関係から電力を取り込みます
石膏をチェックする際には まず 消耗品とワイヤーの間を マットとチェックします微小弧とバーンバックの根源となるからです.
配線器を使って 2~3フィートのワイヤを 配線システムを通過させてください手から引っ張るか,ボトルから直接取り出すかバレルでどう見えるかは関係ない
管を通過した後にどう見えるか 気にするでしょう 料のロールがどうなっているか 気になるでしょうこれらのアイテムが組み合わさった順序によって最終的に影響されます.
この要素は,より良いものにするか,より悪いものにするかです. あなたは生産で何をしようとしているのか正確にシミュレートしたいです. これをするために,私は次のことをお勧めします:
1このワイヤから2~3フィートも
2ワイヤーにスライドする
ワイヤーの先端を握り ワイヤーの先端を滑らせて ワイヤーの先端を通り抜ける 絶え間ない ポジティブな接触を感じるはずですワイヤの底に跳ね下ろさずにワイヤの接触先を保持することができます接触先は床に直ぐに落ちるべきではない.代わりに,それは,そのワイヤーの内部に自分自身を保持するために,その鋳物との間に十分な摩擦を持つ必要があります.
コンタクト先を上下する際に 困難に直面する場合は 消耗品と鋳造線が 合わなくなっています接触先の内径が小さすぎたり,ワイヤが大きすぎたりします.これらの症状のいずれも 早期に頭皮を磨くことになるでしょう
ワイヤ の 種類 と 鋳物
固有線よりもずっと多く 固有線に固有線に固有線に固有線に固有線に固有線に固体金属の横断面が小さいからです.形状が少し良くなるということです.
固いワイヤーは 前回のセクションで言及した バレルパックより少しよく直します
核を持つワイヤーは 引っ張るまで 鋳造量が多くなります 固体管と 魔法の棒を比べると 魔法の棒は砂が詰まった管です材料が少ないからですしかし,システムを通してそれを引き出すと,その鋳造は多くリラックス,固体の中核よりもはるかに速く 固体の中核は固体なので 春が多くあります.
厚いワイヤではほぼ同じ原理です. スプリングの鋼の動きがより多くなります. 厚いため,コアを囲むのが難しくなります. しかし,引っ張るよりよく持っていく0.035 円のワイヤーでは カーネルを簡単に包むことができますが 引き抜けるのはより脆弱です
アルミニウムは全く違います アルミニウムの鋳造はほとんど無視できます 核の周りに大きな鋳造があり それを引っ張るとすぐに矢印のように真っ直ぐになりますアルミニウムでマイクロアーシングの問題はありません通常は鋼鉄で 不oxidableで 鋼鉄線で 接着します
鋳造の問題を解決する非常に良い方法は,ワイヤ源を変更することです.通常鋳造問題は,ワイヤの樽パックからです.それは500ポンドまたは1,000ポンドです.溶接ワイヤのバレルパックは,より小さなスロールよりもワイヤキャスト問題の大きな源である傾向がありますワイヤーをコアに巻き込むと ボケットに落としてしまうよりも 強く重く 鋳造されます
線鋳造によるマイクロアーシングの最良の治療は,少しだけバレルのパックを外して,30ポンドのスロールを付けることです. そのマイクロアーシングは消えていきます. ほぼ瞬時にそれを見ることができます..ワイヤの配送を注意深く観察し,ワイヤのボリュールからマイクロアーシングを避けるために,ワイヤに鋳造を加えるか減らせるか確認する必要があります.
